重庆合川GEA卧式螺旋沉降离心机出租电联济宁鑫鸿蒙公司

我们维修保养所用的卧螺离心机轴承为SKF或者FAG的，设计的使用寿命不小于30年；卧螺离心机的转鼓采用不锈钢316离心浇铸成的，材料密度更加均匀，平衡性更好。我们给模式严重的卧螺离心机转鼓内壁进行了筋条重新镶嵌，可以防止固相颗粒在转鼓内壁滑动引起转鼓内壁的磨损，同时也能避免泥环随卸料螺旋旋转并不排除机体外的现象发生。

卧螺离心机的叶片采用316L不锈钢材质，全称采用了可更换式的碳化钨耐磨片，卸料螺旋上的进料口以及转鼓上的出料口均采用可换式的耐磨衬套。
我们维修卧螺离心机采用双电机双变频控制。一般厂家的离心机功耗为两电机功率之和，而鑫鸿蒙（济宁）机械设备制造有限公司升级改造后的电控系统，使转鼓通过差速器带动发电机的转子旋转，当发电机的转子转速超过发电机的同步转速，发电机开始发电。即发电机转子旋转产生磁场，产生逆变作用，在定子上形成电动势，通过变频器接回到系统中，给主电机供电，以达到节约电能的目的。因此，选择鑫鸿蒙（济宁）机械设备制造有限公司维修保养卧螺离心机不仅使用年限增加，而且耗电量也降低了不少。

卧螺离心机能耗的功率主要包括：启动转动部件所需要的正常启动的功率，将物料运送到所需转速的功率，克服各种摩擦的功率，卸出物体的功率等机械正常运转的功率。由此可见，要想对卧螺离心机进行节能设计和改进，需要在对机械消耗功率的具体情况进行详细分析的前提下，对结构形式和传动方式两个方面做一定的研究和改进，从而降低其功率消耗。

传统国产卧螺离心机，，在构造上往往呈现圆锥形圆筒的形式，这种构造在对机械性能的提升上有很大的限制。同时，为了更好地做到物料的分离，一般要尽量做到分离出的沉渣在液面以上排出，这在实际的操作中不可避免地让沉渣通过有斜度的锥段。但是沉渣在此处往往出现滑移的现象，结果反而降低了排渣率，甚至将清夜和沉渣一起排出。为了降低直筒段沉渣的含湿量，需要将转鼓的转速提到一定的程度，结果增加了功率的消耗。

很多的卧螺离心机的差速器采用液压差速器，这种差速器一般不会损坏，如果出现了故障还没办法修复，只能整套换新的。这种离心机在传动动力上使用液力传动，从而在螺旋输送器和转鼓之间实现无级调速。具体是采用调速型液力偶合器，使用液力对转鼓进行驱动；使用液压马达实现螺旋输送器的驱动。从而大大降低了能耗，这种程度所需要使用的电机功率相较于普通的电动机功率要小了很多，从而实现了降低能耗的目的。

螺旋的主要用途是对分离的物料进行输送，从而达到排渣和过滤固渣的目的。转鼓的锥体以及锥角对物体的输送也有很大的影响，例如，如果转鼓的锥角越小，卧螺离心机的沉降面积也越小，从而对卧螺离心机的使用效率造成一定的影响。这两大部分之间的转速差，主要通过差速器进行调节。差速器具体是怎么调节的，我们下一次再说。